Melyek az alumínium könnyűfém keréktárcsák gyártási módszerei?

Az alumínium könnyűfém keréktárcsák gyártásának három módja van: gravitációs öntés, kovácsolás és kisnyomású precíziós öntés.

1. A gravitációs öntési módszer gravitáció segítségével önti az alumíniumötvözet oldatot a formába, majd formázás után esztergagéppel feldolgozzák és polírozzák a gyártás befejezéséhez. A gyártási folyamat egyszerű, nincs szükség precíziós öntési eljárásra, alacsony a költség és a gyártási hatékonyság magas, de könnyen keletkezhetnek légbuborékok (trachoma), egyenetlen sűrűség és nem megfelelő felületi minőség. Sok Geely modellt ilyen módon gyártott kerekekkel szereltek fel, főleg a korai szakaszban, és sok új modellt új kerékre cseréltek.

2. Kovácsolási módszer: Az egész alumínium öntvényt közvetlenül a formára extrudálják ezer tonnás préssel, egyenletes sűrűségű, sima és finom felületű, vékony agyfalú, könnyű súlyú, és a legnagyobb anyagszilárdsággal, ami több mint 30 százalékkal magasabb. mint az öntési módszer. A kifinomult gyártóberendezések iránti igény miatt azonban a hozam csak 50-60 százalék, a gyártási költség pedig magas.

3. Az alacsony nyomású precíziós öntési módszert alkalmazzák, és a precíziós öntést alacsony, 0,1 Mpa nyomáson hajtják végre. Ez az öntési módszer jó alakíthatósággal, világos körvonallal, egyenletes sűrűséggel és sima felülettel rendelkezik, amely nagy szilárdságot, könnyű súlyt és költségszabályozást valósít meg, és a hozam eléri a 90 százalékot. Ez a kiváló minőségű alumínium keréktárcsák fő gyártási módszere.